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洗矿设备
时间:2022-08-11 

洗矿设备是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备,分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程;广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中,设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前,消除矿泥对这些作业的影响和危害,提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿设备是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备,洗矿设备处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备,原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

洗矿设备是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石,使矿石碎散,洗下矿石表面细泥并分离的选矿设备。金、铂、钨 、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石,在碎矿或选矿前,通常需要进行洗矿以去掉部分脉石或黏土。

洗矿设备按照矿石的种类可分为:金矿洗矿设备、铜矿洗矿设备、赤铁矿洗矿设备、磁铁矿洗矿设备、褐铁矿洗矿设备、镜铁矿洗矿设备、菱铁矿洗矿设备、铅锌矿洗矿设备、锰矿洗矿设备、钼矿洗矿设备、铬矿洗矿设备、钛铁矿洗矿设备、铬矿洗矿设备、镍矿洗矿设备、锡矿洗矿设备、磷矿洗矿设备、重晶石矿洗矿设备、萤石矿洗矿设备、钽铌矿洗矿设备、钨矿洗矿设备、锑矿洗矿设备、钾长石矿洗矿设备、石英砂矿洗矿设备等。

常用的洗矿设备类型:

①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法,用于易洗的矿石。

②洗矿设备螺旋洗石机设备: 螺旋洗石机设备分为单螺旋洗石机、双螺旋洗石机和槽式洗石机,主要用于破碎物料的清洗。小颗粒悬浮在水中,从溢流口流出,粗颗粒沉入槽底,从螺旋推到出料端。该洗石机也可用于矿物脱泥、脱水和洗矿。此外,该机结构简单,坚固,操作可靠,维护管理方便,可长期连续运行,对材料适应性强,生产能力强,能够满足现代大规模工业生产的需要。

洗矿设备螺旋洗石机设备分类:

螺旋洗石机设备从使用的角度可以分为两种,一种是洗砂石设备,广义上适用范围广;另一种是我们通常所说的配套制砂机使用的洗砂机,在实际使用中是有限的。广义上说,洗砂机是指洗砂系统不仅可以用于制砂机,还可以广泛用于清洗河砂、地砂、风化砂等杂质。洗出来的沙子俗称洗砂。广泛应用于砂场、搅拌站和各种重点工程。

洗矿设备螺旋洗石机设备工作原理:

利用不同粒度、不同密度的物料颗粒在流体中具有不同的沉降速度、细粒度、低密度颗粒沉降速度慢、大粒度、高密度颗粒沉降速度快的特点,将和杂质与砂分离。在螺旋片的均匀搅拌下,达到滤水除杂、提高输送的目的。

洗矿设备螺旋洗石机设备应用:

螺旋洗石机可处理0-30mm以内的材料,可将材料上的土壤和灰粉分洗成清洁材料,结构简单,维护方便,洗涤效率高。适用材料:螺旋洗砂机适用于风化石、石灰石、制砂、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等材料的表面安静应用范围:螺旋洗砂机用于施工现场。

洗矿设备螺旋洗石机设备性能特点:

1.结构简单,运行稳定。

2.轴承和水。材料分开,避免因污染和锈蚀而过早损坏机器。

3.适用于各种工作环境。

4.洗涤材料损失少,洗涤效率高,能完全满足高档材料的要求。

5.使用寿命长,几乎没有易损件。

6.很少需要维修,可以大大降低成本。

③洗矿设备圆筒式洗矿机介绍:圆筒式洗矿机又称圆筒洗矿筛。其洗矿圆筒由冲孔钢板或编织筛制成,筛孔大于10-15mm,最大筛孔为50mm。条形孔的简体由钢轨组成,可清洗的最大粒度可达260mm。圆筒洗矿机筒内设高压水冲洗,水压一般为196~,-294kpa(2~-3kg/cm2)。筛孔小于筛孔的矿石和矿泥通过筛孔排出,粗粒矿块从筒尾排出。该洗矿机适用于处理易洗、中等可洗含泥矿石。大筛孔圆筒洗矿机常与槽式擦洗机配合使用,对矿石进行两次擦洗。第一段用圆筒洗矿机,第二段用槽式擦洗机进一步擦洗圆筒洗矿机的筛下产品。这种洗矿机的优点是兼具洗矿和筛分的双重功能,可以处理大矿石。

圆筒洗矿机是选矿过程中的重要设备。在破碎、磁选、浮选等作业前设置为一般选厂准备作业。其目的是消除矿泥对剩余作业的影响和危害,从而改善剩余作业的工艺条件,提高作业效率,获得更好的选择指标。根据矿石的不同成分和结构,洗矿工艺可分为三种:矿石、矿泥、矿石和矿泥。目前常用的洗矿机只是为了获得矿石或矿泥。

洗矿设备圆筒式洗矿机应用范围:

圆筒式洗矿机用于矿山、冶金、建材、水电等行业的洗涤、分级和除杂。仍然适用于建筑砂和道路砂。适用于磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿、锰矿、钽铌矿、铝土矿、硅矿、砂锡矿、磷矿、铁矿、金矿等。圆筒洗矿机一般用于难以清洗的大型矿石。在有色金属的开采过程中,为了避免含泥矿物原料中的土壤堵塞和粉碎筛分设备,需要清洗原料。圆筒洗矿机能有效提高矿山质量,对我国许多贫矿的现实具有良好的经济效益。

洗矿设备圆筒式洗矿机结构与原理:

圆筒洗矿机主要由圆筒装置、齿轮传动装置和支撑部件组成。圆筒安装在支撑部件上,由齿轮传动装置驱动圆筒旋转,完成矿石的清洗和筛分;齿轮传动装置主要由电机、减速器、联轴器、小齿轮、小齿轮轴、大齿轮、齿轮润滑系统、滚圈、滚轮、托轮等部件组成。由于齿轮支付传动装置构件少,易损件少,安装简单,制造成本低,使用维护成本低,停机维护时间短,维护方便。圆筒由四个滚筒水平支撑在圆筒外的两个钢圈上。由小齿轮驱动,通过圆筒中间的齿团旋转。圆筒内壁沿纵向安装衬板,衬板上有钢筋。钢筋呈螺旋线形布置,螺距逐渐增大到圆筒筛的一端,用于搅拌和推动材料的徘徊。

圆筒式洗矿机利用旋转圆筒和内部刮刀以及材料中自有的卵石和岩石分解粘土、块状物和软氧化物。洗矿机的圆筒旋转缓慢,类似于一台巨大的洗衣机。不同厚度的材料和水同时滚动搅拌,有效地将有用的矿物从泥土和粘土中释放出来。分散均匀后,浆状物料被圆筒送到尾端,从溢流口排到圆锥筛进行筛分。锥形筛去除粒度大于有用矿物的物料,筛下的矿浆可直接进入离心选矿机、螺旋溜槽、过时机等各种选矿设备。

洗矿设备圆筒式洗矿机优点和特点:

1.处理能力大,洗矿能力强;

2.长洗矿筒使物料擦洗时间长,完全分散;

3.运行稳定可靠,无需人员操作;

4.筒体采用加厚钢板,保证强度和刚度;

5.采用重型轴承、齿轮、托轮,使用寿命长;

6.用高压冲洗水冲洗圆筒内壁;

7.进料粒度可达230mm。

④洗矿设备槽式洗矿机。槽式洗矿机主要用于洗锰矿、铁矿、磷矿和其它矿物。用于锰矿、铁矿及其它低品位矿物的淤泥、污渍的清洗和分离,处理量大,便于安装、操作简单,成本低,效率高。螺旋式洗矿机用减速机带动两个螺旋搅拌轴以不同方向旋转,进入槽体的矿物经叶片强力搅拌和清水冲洗,污水从槽尾溢流面排出,洗净的矿物顺着叶片倾角向上排出。

洗矿设备槽式洗矿机工作原理:

物料在槽壳内焊接连续螺旋叶片,壳体与螺旋叶片一起旋转。由于离心力和摩擦力的作用,添加的物料随壳体旋转并提升后,在物料的重力作用下沿螺旋表面滑动,使物料随螺旋管旋转,从而实现物料的向前移动,就像不旋转的螺钉沿着旋转的螺母平移一样,从而达到输送物料的目的。当螺旋轴旋转时,由于物料的重力及其与槽壁的摩擦力,物料只能在叶片的推动下沿输送机的槽底向前移动,好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺钉平移。物料在中间轴承中的运动取决于后面物料的推力。因此,物料在螺旋洗矿机中的运输完全是一种滑动运动。

洗矿设备螺旋洗矿机结构:

槽式洗矿机由槽体、中空轴、叶片、下轴承、传动部分、沉砂槽、溢流槽等组成。螺旋式洗矿机工作时,传动部分驱动两个由搅拌叶片和中空轴组成的搅拌轴旋转,搅拌轴上的叶片不断摩擦矿物,使矿泥松散破碎,与矿石分离,从而达到洗矿的目的。在槽体上方高压水槽的不断冲洗中,破碎的矿泥通过溢流槽排出,冲洗后的矿粒通过叶片的推动从沉砂槽排出。生产实践证明,由于螺旋洗矿机具有叶片擦洗和摩擦能力,对含土塑性高、粘度高的难洗材料有很好的洗矿效果。大型材料进入槽式洗矿机时容易卡住叶片,因此螺旋式洗矿机的进料粒度有限,最大进料粒度不得超过50mm。

洗矿设备槽式洗矿机主要特点:

1、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输,便利和安全。

2、工作可靠性:其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然可靠性高。

洗矿设备的应用:

洗矿设备由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使粘土膨胀碎散,有时还辅以机械的碰击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作业主要是按粒度的不同将粘土与矿粒分开。根据原矿的粒度特性,分离作业可采用湿式筛分或水力分级,或者两者同时采用。

洗矿设备用于处理粘土质的铁矿石、锰矿石、磷灰石矿石,金、铂、锡、钨的砂矿。洗矿也用于处理建筑用砂石及陶瓷原料。在分选某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿床和褐铁矿床的矿石时,胶结物粘土因含铁矿物很少,经洗矿后可作为最终尾矿丢弃,所得块矿即可作为最终产品应用。在分选粘土时,通过洗矿使粘土与混杂物(碎石、云母等)分散,再进行分离、浓缩、过滤,便可得到优质粘土,这时的洗矿便成为主要的分选作业。

在中国,洗矿设备多设在分选设备之前,作为准备作业。处理砂锡矿时,利用洗矿分离出粗粒的不含矿废石,所得细粒级部分经脱泥后入选,可以减少分选处理矿量。井下采出的钨矿石,尽管含泥不很多,但为了分选时的便利,也常需要洗矿。某些含泥多的金属矿石,预先通过洗矿将矿泥与矿块分离开,可以避免堵塞破碎机、筛分设备以及矿仓等。有些矿石,其原生矿泥和矿块的可选性差别很大,经洗矿将泥、砂分开,分别处理,可以获得更好的分选指标。

洗矿设备洗矿流程:

需依据矿石可洗性和作业要求来确定洗矿流程、洗矿设备和洗矿操作参数,如洗矿强度、洗矿效率等。洗矿流程可分为由普通的筛分设备组成的流程和由专门的洗矿设备组成的流程,有时也由筛分和洗矿设备组成联合流程。前者通常与选矿厂破碎车间的破碎、筛分流程结合在一起,破碎流程中的筛分设备同时又是洗矿设备,不需要加设专门设备。这种流程投资少,操作方便,适合于处理原矿含泥少,粘土塑性低的易洗矿石。

对含泥多,粘土塑性高,又多粘结成团的矿石,需采用由专门的洗矿设备组成的流程,并且要进行两次甚至三次洗矿才能将粘土同矿砂基本分离开。易洗矿石一般采用各种筛子和机械分级机;中等可洗性矿石和难洗矿石,则要采用专门的洗矿机械。如洗矿筛,筒形洗矿机,槽形洗矿机,联合洗矿机和塔式洗矿机等洗矿设备。

洗矿设备的主要作用:

(1)含粘土较多的赤、褐铁矿,如果胶结物粘土中含铁矿物很少,在洗矿之后可将泥作为最终尾矿丢弃,所得块矿品位就得到提高。

(2)砂锡矿经洗矿可分离出粗粒不含矿的废石,所得细粒部分再脱泥入选。

(3)矿石需经手选或光电选,而矿泥沾污矿块表面,使之难以识别,此时在手选或光电选前要洗矿。

(4)矿石含泥多,经常堵塞破碎机、筛子和矿仓口,使生产难以持续,可用洗矿法处理。

(5)有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面(如可浮性、磁性等)有很大差别,经过洗矿将泥、沙分开,分别处理,可以获得更好的选制指标。

锰矿石中一般含有矿泥,这部分矿泥不但影响锰矿物的品位,更重要的是会严重恶化后续选矿(浮选、重选和磁选)的效果。因此在露天开采或含矿泥多的情况下,必须先通过洗矿来脱除矿泥。洗矿设备是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离,多作为选矿前的预处理作业。在锰矿石中,碳酸锰矿石一般采用振动筛喷水,筛上产品为洗净矿,筛下产品经螺旋分级返砂与筛上产品合并,溢流废弃或进一步回收锰矿物。氧化锰矿石则一般采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机进行一次或多次洗矿。

部分砂金矿中含泥量较高,而且泥土的粘性很强,容易把金粒包裹在泥土中而无法提取,因此对于此类含粘性泥土较多的砂金矿,首先要做的就是洗矿,通过洗矿设备的作用脱去砂金矿中的粘性泥土。经过洗矿后的砂金矿还需要进行筛分,因为砂金矿中的金为游离状态存在,金和砂石的单体解离度非常高,而大块的河卵石中是不含金的,把大块废石预先筛分出去,不仅可以提高重选流程的有效工作率,还能大大提高选矿效率,筛分流程是砂金选矿所不可缺少的流程。

如何选择洗矿设备生产厂家?其实只需要用户掌握四个技巧就可以,下面就让小编来给大家详细的介绍一下。

1、筛选正规厂家

不管买什么东西,正规的洗矿设备生产厂家始终是值得选择的。因为这样的厂家会给用户带来保证,让用户的权益不受损害。用户可以通过审核厂家的资质和相关材料来确认厂家的正规性。

2、沟通设备需求

用户在找洗矿设备生产厂家的时候,通过筛选来找到正规的厂家,接下来就需要跟厂家沟通自己的实际需求。到底用户需要怎样的设备,跟厂家的沟通就可以判断出厂家是否足够专业。

3、货比三家确定目标

通过上面的沟通来找出三家洗矿设备生产厂家,进行进一步的沟通来确定目标。用户跟厂家沟通售后服务的问题,确保厂家售后足够有能力,然后找到目标厂家。

4、实地考察和签约

用户通过实地考察方式来找洗矿设备生产厂家,确认上述各项内容的准确性,之后便是签合同。在签合同的过程中要多留意条款,看看这些条款是否对自己不利。如果通过这些操作看到厂家没问题,那么用户以后使用设备会很顺利。

现在大家对于如何选择洗矿设备生产厂家有了解了吧?其实作为用户而言,需要考虑的不只是这四个技巧。在实际采购过程中,用户也会遇到诸多的难题。不过用户要是选对了设备生产厂家,那么相应的效果就不同了。比如锦强矿业设备公司,该企业具备多年的生产设备经验,且具备良好的售后服务,这些都是用户的保证。用户在使用设备的过程中如果出现问题,也会得到快速的解决。

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